巴陵石化樹脂部在創建綠色企業過程中，對鄰甲酚醛環氧樹脂裝置熱媒爐系統進行改造，至今年4月已投用8個月，電加熱器運行平穩，操作簡單，電耗與改造前機泵電耗持平，干氣零消耗，實現廢氣零排放。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。
該部樹脂運營中心的鄰甲酚醛環氧樹脂裝置有熱媒爐系統，原導熱油系統加熱方式是干氣燃燒給導熱油提供熱量，導熱油再將熱量傳導給脫溶劑用戶點，干氣燃燒過程產生廢氣。同時，每生產1噸產品，消耗0.1噸干氣，且參與循環的導熱油約30噸，需3臺輸送泵實現導熱油循環，每小時功率47千瓦。這種加熱方式既不環保，且輸送距離遠、管線長，能源損耗大。
去年8月，運營中心成立技改小組研究對策。他們在全面排查后，決定從導熱油系統上入手，取消原燃燒爐及干氣加熱方式，改用60千瓦/小時電加熱器給導熱油提供熱量。同時停用原導熱油系統管線及導熱油儲油罐，導熱油僅在脫溶劑用戶點內循環，參與循環的導熱油量減少至原來的十分之一，僅保留1臺功率為10千瓦/小時的機泵。
為操控好改造后的熱媒爐系統，運營中心組織員工學習變更后的新操作法，熟悉工藝流程及溫度等控制指標，掌握操作注意事項及應急預案。
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