煙臺建成全省首家污泥干化焚燒項目 實現“變廢為寶”

       昨天上午，清泉集團清泉環保污泥干化焚燒綜合利用項目現場，污泥經過干化處理后進行焚燒發電。目前，一期工程三條處理污泥100噸/日的全自動生產線正式建成投產運行，日可干化處理城市生活污泥300噸。相比污泥填埋，污泥干化焚燒處理通過焚燒使干化的污泥體積減少到最小，同時可變廢為寶，將污泥中的熱值回收利用，通過焚燒能殺死病原體，徹底杜絕對環境的污染。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,一體化雨水提升泵站,一體化污水提升泵站,地埋式一體化預制泵站等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

　　 污泥干化后焚燒發電

　　 昨天上午，記者來到在清泉實業公司（隸屬于山東清泉集團）廠區內，新建的污泥干化焚燒綜合處理項目在院內西側，車間內先進的全自動、全封閉先進生產設備正在運轉，聞不到污泥產生的刺鼻異味。

　　 “這套從日本引進的新工藝設備從污泥投放、工序銜接、成品烘干到直接輸送至煤場，整個過程全部處在密閉狀態，沒有一點污染，達到了清潔生產的標準，而且各項指標完全達到設計要求。”工作人員介紹，自6月15日試運行，目前，一期工程建成的三條日處理污泥100噸全自動生產線全部投入運行，一天可處理污泥量達到300噸，可充分滿足相關企業的需求。

　　 工作人員介紹，長期以來，污泥處理一直是困擾政府相關部門和社會各界的難題，像制藥廠、食品廠或養殖企業產生的藥渣、污泥量在逐年增加，企業壓力很大。“污泥成分及來源較為復雜，其中，含有大量的氮、磷、鉀等多種營養元素和有機質可利用成分，也含有有毒、有害、難降解的有機物、重金屬、病原菌等物質，大量未經處理的污泥任意堆放和排放，會對環境造成嚴重的二次污染。而通過先烘干、再焚燒的技術工藝，能徹底消滅這些病原菌，在實現污泥無害化處理的同時，通過烘干，用60%的污泥加上40%的煤炭進行混合燃燒發電，可節約大量煤炭。”工作人員說，污泥是廢物，但同時又是資源。每噸污泥含1000多大卡的熱值，通過技術處理，既能讓城市生活污泥得到有效處理，又可以將有效的熱值得到充分利用。

　　 生產線2022年底前全部投產

　　 如何處理生產生活中產生的污泥，山東清泉集團一直在探索。

　　 “2010年，清泉熱電廠在熱電聯產同行業中，率先采用德國先進的污泥焚燒技術、工藝和設備，將含水率80%的濕污泥，直接打入循環流化床鍋爐進行焚燒處理，成為長江以北第一家也是唯一一家焚燒處理含水率80%的濕污泥的企業。但隨著萊山區、高新區的快速發展，各種污泥產量不斷增加，亟需企業提高處理能力。”工作人員說。2014年，清泉實業公司引進湖南一家公司專利技術，通過對污泥進行消毒降解、壓濾風干工藝技術，將含水率80%的濕污泥，通過深度降水、機械壓濾成含水率50%的污泥餅，再將污泥餅送往熱電廠摻煤焚燒處理，達到無害化處置。當時，污泥日處理量由原來的50噸（含水率80%），增加到200噸。

　　 到2016年，現有的污泥處理工藝，已無法滿足萊山區和高新區日益增長的城市生活污泥處理需求。經反復調研和技術論證，公司采用國際國內目前最先進的污泥干化技術、工藝和設備，目前其處理過程和最終結果，完全能達到國家環保部門提出的“無害化、穩定化、減量化、資源化”的處置要求。

　　 2017年，清泉集團總投資2億元，分三期建設污泥干化焚燒綜合處理項目，采取一次性規劃、分步實施原則，一期工程投資6000萬元，建設3條日處理污泥100噸的生產線，目前已建成并已投運，年可處理污泥10萬噸；二期工程投資2500萬元，建日處理污泥100噸的生產線2條，2019年底前建成投產；三期工程投資11500萬元，建設日處理污泥100噸的生產線7條，2022年底前建成投產。12條生產線全部建成投產后，年可處理濕污泥（80%含水率）42萬噸，將完全具備承接全市六區生活污泥的處理能力。