“自從去年外排控壓量油裝置發明后， 截至目前，回收套管原油175車次，每車次多收原油63噸，直接創效10萬元。”
9月5日，在生產會上，河南油田分公司采油一廠雙河采油管理區經理張磊匯報時說道。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。
這個外排控壓量油裝置是該管理區資料班班長裴四清發明的。
裴四清說，雙河采油管理區437、438區塊集輸優化后，大部分油井油氣輸油管線不進入計量站，油井計量工作需要遠程一體化示功儀計量和移動標產車進行單井量油。因遠程一體化示功儀在露天環境條件使用和技術問題經常出現故障不能及時修復或油井井口流程不具備標產條件，需進行外排計量，為了及時取全取準資料，就必須依靠移動標產車進行單井量油，而目前管理區只有一臺移動標產車無法滿足計量需求。
而且原標產車在以下情況下已經不能滿足生產標產的需要，特別在對“低液、低溫、低含水”三低井，日產液1噸至4噸之間的單井進行計量時，時常伴隨流量計卡、法蘭墊子刺漏、流量計不轉等現象發生；在冬季計量時還會出現來油液量、溫度、含水較低而造成管線中原油凝結，量油皮管堵塞等現象；這無形中增加了員工的工作量，降低了油井的油井標產、收油效率，還存在著一定的安全隱患。
針對以上生產難題，該管理區迅速組成以高級技師裴四清為組長的攻關小組開，該裝置是由拖拉機收油罐、控制閥門、流量計、壓力表、控壓閥門、連接管線、快速接頭等部件組成，一端連接井口流程，另一端將油井產出液放入收油罐內，即可實現油井套管收油，利用控壓閘門模擬回壓，也可進行控壓單井量油。從而增加一臺計量設備，在不增加操作人員的情況下，節省人力、物力，提高了工作效率，降低操作工人勞動強度，確保及時取全取準資料。
該裝置投產自2017年1月至今，已經創效10萬余元，此項目目前已在全廠推廣應用，減輕操作者勞動強度，安全節能環保，效果顯著。
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